Collaboration between machine tool manufacturer HURCO and suppliers of automated loading systems has resulted in higher productivity and greater returns. Automated loading enables capacity expansion in individual piece and small series production without a need for additional personnel to operate the machines. Loading robots can also be deployed in unmanned shifts or on weekends.

Pliening near Munich, Germany, March 2019: Automation solutions from HURCO offer an opportunity to successfully address the growing lack of specialists, particularly for manufacturing SMEs. Specialists can be deployed for more demanding tasks when robots assume the loading and unloading of CNC machines. This leads to a reduction in unit costs and more efficient deployment of personnel.

“We are collaborating with various automatic loading system providers”, reports Michael Auer, Managing Director of HURCO Germany. «This allows us to satisfy a wide variety of process requirements and enable our customers to enjoy a sustainable path to increased productivity at the same manufacturing quality.» In practice this means: HURCO informs its customers about suitable automation solutions on the market, such as EROWA, BMO Automation or ZeroClamp, and supports them during implementation. This can even include using the DNC interface to integrate a machine tool into an existing process control system. Its software thus takes on the organizational tasks and processes production orders via the connected machining centers in accordance with the program.

Possibility of combination with different loading systems

The practical application example respectively shows an EROWA Robot Compact 80 or the BMO Titanium robot operating two CNC machining centers docked to the right and left of loading system. The pieces to be machined are fed into the robot cell on trays.

The robotic arm integrated within the cell positions these one at a time in the HURCO machining center and removes them after completion to deposit them back into trays in the cell. The new Zerobot® loading robot from ZeroClamp additionally replaces tools and grippers in a flexible manner during a manufacturing process. «All that remains for the operator is the programming of the machine tool and the loading of the shelves in the cell,» explains Auer. Like many contract manufacturers, Managing Director of MAL Metall- und Anlagenbau Lemke GmbH Peter Lemke sees the automation of individual production steps as the only option for meeting good demand for orders despite a lack of personnel. «We have been wringing our hands for some time now in our search for machining mechanics», is how he describes the situation. «The integration of a loading robot enables us to operate a second or third shift without personnel.»

Contact:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Imke Blohm
Gewerbestraße 5 a
85652 Pliening
Phone +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de

Сочетание вращающегося стола и поворотной головки увеличивают гибкость.

Плининг, возле Мюнхена, Германия, сентябрь 2018 год: ОЦ серии SRTi разработаны инженерами-механиками компании HURCO для производства сложных прецизионных деталей, где необходимо провести обработку в сложнодоступных местах, несмотря на тяжелый вес и размер заготовки.

На выставке AMB компания HURCO выставила VMX 60 SRTi, чтобы продемонстрировать как диапазон перемещений сочетается с комбинацией поворотной головки и вращающегося стола. Данная конфигурация способна вести горизонтальную обработку, обеспечивает оптимальный отвод стружки и увеличивает производство товарной номенклатуры. В качестве оси C выступает поворотный стол, который позволяет вести угловое перемещение. Данное решение, которое сокращает время обработки, вносит положительный эффект на рентабельность, которую предлагает станок. Как объясняет Михаэль Ауэр, управляющий директор HURCO GmbH:»Если станок должен обвести заготовку, чтобы провести фрезерование поверхности цилиндра, то стол выполняет непрерывное вращательное движение».

Обработка с одного установ.

 

Все поворотные столы оси C серии SRTi имеют бесступенчатое движение. Таким образом, поворотная головка оси B обеспечивает доступ к заготовке на поворотной плоскости обработки. Это является преимуществом при обработке сложных контуров, таких как рабочие колеса или турбины, по словам Михаэля Ауэра: «Переналадка стоит времени. По этой причине экономия времени благодаря обработке с одного установ без отклонений от точности является важным конкурентным преимуществом в контрактном производстве.»

 

Увеличение производительности за счет системы загрузки.

Возможность загрузки без участия человека с помощью автоматизированных систем также повышает эффективность станков HURCO. «Мы сотрудничаем с поставщиками различных систем автоматической загрузки», — объясняет Майкл Ауэр. «Это значит, что мы можем точно соответствовать широкому спектру требований клиентов, чтобы создать устойчивый метод повышения производительности». Результат на практике: HURCO координирует с заказчиками разработку подходящего решения, состоящего из обрабатывающего центра и загрузочного робота от одного из своих партнеров. Это может распространяться на интеграцию станка в существующую цифровую производственную систему.

Целью автоматизированных систем загрузки является устойчивое расширение производственных мощностей при условии, что для работы станка не требуется дополнительный персонал. HURCO продемонстрирует данную разработку на выставке AMB. Она будет состоять из HURCO VMX 60 SRTi и EROWA Robot Compact 80.

HURCO на выставке AMB (сентябрь 18 – 22, 2018): Холл 10, Стенд D53.

Контактное лицо:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Имке Блом
Гевебештрассе 5 a
D-85652 Плининг
Тел. +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de

На выставке EMO 2018 HURCO продемонстрирует как совместная работа станка и загрузочного робота позволит достичь большей производительности. Наряду с токарными и фрезерными центрами будет также показана опция Solid Model Import.

Плиниг, Мюнхен, Германия, Август 2018: HURCO и специалисты по автоматизации EROWA объявили о совместном решении произвести автоматизацию загрузки станков. Произойдет внедрение интерфейса DNC в ОЦ HURCO при помощи продуктивной системы EROWA. Таким образом это программное обеспечение выполняет организационные задачи и обрабатывает производственные заказы через подключенные обрабатывающие центры в соответствии с программой. EROWA Robot Compact 80 выполняет автоматическое переключение деталей. Система загрузки подходит для работы как на одном, так и на двух станках и идеально сочетается с многоосными ОЦ HURCO.

Увеличение производительности за счет загрузочных систем

 

«Мы сотрудничаем с различными поставщиками систем автоматической загрузки», — объясняет Михаэль Ауэр, управляющий директор HURCO, Германия. «Таким образом, мы можем удовлетворить различные требования клиентов и предоставить устойчивый метод повышения производительности для наших клиентов». Автоматическая загрузка позволяет, например, увеличить производительность в единичном и мелкосерийном производстве без дополнительных затрат на персонал для работы на станке. HURCO делает еще один шаг вперед в сотрудничестве с EROWA, поскольку гибкая концепция производства партнера по сотрудничеству обеспечивает подходящую основу для внедрения станков HURCO в цифровую целостную систему.

Проверенная цифровая продуктивная система EROWA и станки HURCO будут представлены ​​на выставке AMB 2018. Один обрабатывающий центр с ЧПУ можно установить на каждую сторону EROWA Robot Compact 80. Обрабатываемые детали подаются в ячейку робота на поддонах. Роботизированный манипулятор, встроенный в камеру, размещает их поочередно в обрабатывающем центре HURCO и после завершения удаляет заготовки, чтобы поместить их обратно в лотки в камере. Ячейка управляется системой управления процессом EROWA JMS 4.0 ® pro . «Все, что остается оператору — это программирование станка и загрузка полок в ячейке», — объясняет Михаэль Ауэр.

 

Сокращение времени программирования за счет опции Solid Model Import

 

 

HURCO продемонстрирует, как легко программировать с помощью опции Solid Model Import на выставке AMB 2018, используя в качестве примера несколько типов оборудования: 3D-модели, доступные в виде файлов STEP, можно импортировать напрямую с помощью новой опции. Опция импорта интерпретирует данные и включает производственное программирование на станке. Это экономит время программирования и уменьшает в разы вероятность ошибок во время программирования.

 

Надежные токарные центры с продолжительным сроком эксплуатации

 

 

 

 

 

 

На примере надежного токарного станка TMM8i компания HURCO представит на выставке AMB 2018 свой ряд многоосных токарных центров для токарной обработки и полной обработки средних заготовок. С этими станками программирование для оператора также станет быстрей и надежней. Чертежи DXF можно легко импортировать, а диалоговое и NC программирование можно объединять по отдельности. Приводные инструменты также могут быть установлены на каждую револьверную станцию, что упрощает процесс настройки станка.

Идеальная поверхность с ОЦ Takumi

У HURCO также будет информация по станкам серии H от Takumi. Эти шустрые портальные станки работают с исключительной точностью и поэтому особенно подходят для изготовления инструментов и пресс-форм. Абсолютные системы прямого измерения, прямые приводы по всем осям и электронная температурная компенсация входят в стандартную комплектацию. Станки оснащены системой управления Heidenhain, которая обеспечивает диалоговое, параллельное и произвольное программирование контуров, а также программирование ISO-NC.
HURCO на выставке AMB (2018-09-18 по 2018-09-22): Холл 10, Стенд D53

Контактное лицо:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Имке Блом
Гевербештрассе 5 a
D-85652 Плининг
Тел. +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de

Короткое машинное время и исключительная точность на всех этапах обработки являются ключевым преимуществом всех станков HURCO. Компания HURCO стала известной благодаря созданию современного автоматизированного устройства управления в 1968 году, США, штат Индиана.

Самый быстрый путь к готовой детали

Gerald Roch (links) und Edward Humston (rechts)

Работая в отделе продаж завода-изготовителя Humston Companies, Джеральд Рох понял, что при ручной настройке и контроле производства работа не является экономически выгодной для производства отдельных деталей и малых серий в металлообработке. Поэтому инженеру пришла в голову идея оснастить металлообрабатывающие станки автоматизированной системой управления. Сегодня для нас это может показаться обычным делом, но в то время концепция была совершенно новой. В те годы компьютеры находились только в государственных учреждениях и были очень большими и дорогими.

В результате Роч и его партнер по бизнесу Эдвард Хамстон поверили в эту идею, которая помогла им создать компанию HURCO Companies Inc. в 1968 году.
«HU” for Humston (Хамстон),
«R” for Roch (Роч) и
«CO» for Company (Компания)

Первое в мире автоматизированное управление для гибки металла называлось «Autobend». Компания HURCO начала продажи этого управления с 1969 года, получив инвестиции от 21 акционера. В итоге прошло 10 лет с момента получения компанией коммерческого прорыва в области автоматизации производства.

Роч постоянно работал над улучшением Autobend. 2-х-осевой контроллер ЧПУ позволял устанавливать желаемый угол изгиба и длину заготовки при программировании. В то же время Autobend получил инновационную помощь по установке, которая позволяла пользователям устанавливать программу самостоятельно. Это позволило оператору контролировать производственный процесс.

HURCO на протяжении 50-ти лет является научно-техническим лидером

Компания HURCO придерживалась концепции Роча: увеличение прибыли производственного цеха, в особенности штучного и мало-серийного производства, достигается за счет сокращения времени переналадки и программирования. К 1974 году компания HURCO уже показала рынку первый фрезерный станок ЧПУ. Эта разработка дала толчок на дальнейшее развитие компании. Два года спустя, в 1976 году, HURCO представила первую версию диалогового программирование. Благодаря “диалоговому программированию” компания сделала шаг к дальнейшему развитию технологии. В 1979 году более 30 % доходов компании было получено за пределами США. Все больше и больше станков HURCO требовалось для производства элементов управления.

HURCO 1992

HURCO представила первый 3-осевой станок ЧПУ в 1986 году и свой первый 5-осевой портальный ОЦ в 2003 году. В результате приобретений фирм и сотрудничества с компаниями присутствие HURCO на европейском рынке выросло. Германии, как промышленной нации, дается ключевая роль:

Начиная с 1988 года, немецкая компания HURCO GmbH Deutschland, Плининг, пригород Мюнхена, ведет коммерческую деятельность и обслуживание клиентов по всей Европе.

С самого начала HURCO постоянно инвестирует не только в новые продукты, но и в дальнейшее развитие существующих. В компании работает большой штат собственных инженеров, механиков и IT-специалистов. В 1994 году упростил этапы программирования двойной экран Ultimax, затем в 1997 году на рынок вышла система управления Vmax, потом WinMax Desktop в 2000 году и WinMax в 2006 году. “Станки ЧПУ от HURCO созданы специально для требовательных клиентов. На них начинают обрабатываться наиболее сложные и современные детали. Мы объединяем новые требования с производительностью нашего ЧПУ управления «, — объясняет Михаэль Ауэр, управляющий директор HURCO.» В HURCO есть рациональные предложения, которые реализуются на постоянной основе.

 

Клиенты выбирают HURCO за высокую производительность

HURCO WinMax

Когда спрашивают “Что тебе нравится в HURCO?”, 65 % опрошенных говорят, что высокая производительность системы управления. “Даже сотрудники, которые не имеют достаточных знаний в области автоматизации, могут запросто пройти обучение. Рабочим потребуется не более двух дней, чтобы научиться работать на станках HURCO”, — объясняет Ауэр. Это является основой успеха HURCO: обширная программа обучения и обслуживания обеспечивает сотрудничество на основе партнерских отношений. Это и позволяет HURCO узнать больше об особых требованиях клиентов и будущих тенденциях.

“Никогда не принимай статус-кво”, — девиз Джеральда Роча. Компания зарегистрировала уже более 60 патентов и все благодаря ведущим знаниям своих специалистов. Касательно меня, говорит совладелец HURCO, то я очень рад видеть как все должно работать и очень счастлив, что на моей стороне находятся квалифицированные сотрудники.

Контактное лицо:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Имке Блом
ул. Гевербештрассе 5 a
D-85652 Плининг
Тел. +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de

 

Плининг, пригород Мюнхена, Сентябрь 2017: На выставке EMO 2017 HURCO продемонстрирует как совместная работа станка и загрузочного робота увеличивает выпуск продукции. На этом мероприятии ОЦ VMX 30Ui HURCO будет загружаться и выгружаться с использованием автоматизированной системы с загрузочным роботом от голландского поставщика BMO Automation. Благодаря роботизированной системе идет увеличение производительности и экономия рабочей силы.

 

 

«Эта гибкая система позволяет увеличить штучное и мелко-серийное производства без вмешательства человеческих ресурсов,» — отвечает Михаэль Ауэр, управляющий директор HURCO в Германии и директор по продажам станков HURCO на европейский рынок. HURCO выбрала систему BMO «Titanium». Данная система может устанавливаться на станок ЧПУ как с слева, так и справа. Заготовки подаются в загрузочную роботизированную камеру на поддоны. Встроенный в камеру роботизированный манипулятор позиционирует заготовки в обрабатывающем центре, а затем удаляет их после полной обработки и помещает обратно в лотки в камере. «Оператор загружает стойки ячейки, программирует станок, запускает программу и затем может наблюдать за системой во время работы», — объясняет Михаэль Ауэр.

 

Контактное лицо:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Имке Блом
ул Гевербештрассе 5 a
D-85652 Плининг
Тел. +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de

 

 

 

5-ти осевые ОЦ HURCO

Плининг, Германия, Март 2015: 5-ти осевые ОЦ серии SRTi HURCO предлагают решение комплексных задач. Эти три модели с поворотной головой и вращающимся столом разработаны специально для производства тяжелых прецизионных деталей, где требуется выполнить сложную обработку, несмотря на вес и размер заготовки. Их большой встроенный вращающийся стол идеально подходит для решения сложных задач. Дополнительная рабочая зона стола позволяет вести как 3-х осевую, так и 4-х осевую обработку. Сочетание поворотной головы и вращающегося стола позволяет производить горизонтальную обработку и оптимальный отвод стружки. Все станки оснащены with a насосной системой смыва стружки. Вращающийся стол (ось С) позволяет производить угловые перемещения. Данная возможность сокращается время обработки и оказывает положительный эффект в части экономической выгоды станков. Михаэль Ауэр, управляющий директор компании HURCO GmbH, объясняет: “В случае если станку требуется повернуть заготовку, чтобы произвести фрезеровку поверхности цилиндра, то стол способен обеспечить постоянное вращение. Если ось С поворачивается только на +/- 360°, то станку нужно будет поворачивать заготовку в обратном направлении.”

Сокращение времени за один установ

Все поворотные столы оси C серии SRTi HURCO могут перемещаться без ограничений. Кроме того, поворотная голова оси B обеспечивает доступ к заготовке на поворотной плоскости обработки сложных изделий, таких как лопатки и турбины авиадвигателей. “Переналадка требует времени. Для производства сложных заготовок время обработки за один установ, без потери точности, является важным конкурентным преимуществом при контрактном производстве,” — говорит Ауэр. Принцип обработки детали за один установ, техника выполнения нескольких этапов обработки на одном станке, крепко закрепился в разработке станков HURCO.

Данные три модели отличаются по параметрам, включая размер устанавливаемой заготовки и скорость шпинделя. Станки серий VMX 42 SRTi и VMX 42 HSRTi предлагают максимальную рабочую зону (1,279 мм x 610 мм) и перемещение по оси X ( 1,080 мм). Их старшая сестра, VMX 60 SRTi, имеет рабочую зону (1,675 мм x 660 мм). Ось Y данных моделей обеспечивает дополнительное перемещение на 50 мм. Станок VMX 42 HSRTi является самым быстрым со скорость шпинделя 18,000 об/мин. У них есть общая особенность: an  очень большоерабочее пространство для их класса.

Несмотря на отличия в конструкционном плане, все станки основаны по стандартизированной концепции. Это значит, что любой оператор, которому знаком один из этих станков, может запросто работать на других. Также для комфортной работы станки предлагают широкие двери, которые облегчают производить загрузку рабочего стола станка, а также большие, легко открываемые боковые двери для прямого доступа во время работ по техническому обслуживанию.

Программирование сложных заготовок ведется в 2 раза быстрее

5-осевые станки серии SRTi поставляются с диалоговой системой управления WinMax, опционально оснащенной опцией DXF. Высокопроизводительное программное обеспечение системы управления HURCO упрощает программирование 5-ти сторонней обработки и обеспечивает установку прецизионных деталей всего в три этапа. «По сравнению с другими системами диалогового программирования наше программное обеспечение WinMax DXF сокращает время программирования заготовки до 50%», — сообщает Михаэль Ауэр..

Контактное лицо:
HURCO Werkzeugmaschinen GmbH
Имке Блом
ул. Гевербештрассе 5 a
D-85652 Плининг
Тел. +49 89 905094 28
iblohm@hurco.de