15.12.2017 | Клиенты

Болларды как и просили

Наглядно понятная диалоговая система управления повышает гибкость производства

Рады, что производим высоко качественные болларды из нержавейки V4a на своем собственном производстве при помощи станков ЧПУ. Каждый боллард состоит из 100 отдельных деталей и собирается индивидуально согласно запросу клиента. Чтобы выставить клиенту экономически выгодную цену, мы разрабатываем отдельные детали своими силами и изготавливаем их при помощи ОЦ HURCO.

 

 

 

 

 

Бизнес-идея и требования к качеству, которые превосходят ожидания поставщиков, послужили толчком для утверждения Майкла Брауна на рынке со своим собственным производством. Майкл самостоятельно закрыл бизнес по импорту продукции и открыл небольшое производство выдвижных боллардов. В интернет магазине клиент может собрать свой собственный боллард. Каждый боллард состоит из 100 отдельных деталей и изготавливается индивидуально согласно запросу клиента. Благодаря своему собственному производству мы также производим товары по индивидуальному заказу, например, делаем боллорды с наиболее прочными характеристиками и используем другую приводную систему. Чтобы выдвинуть экономически выгодное предложение и выставить привлекательную цену, Майкл использует 3 ОЦ HURCO.

Компания специализируется на производстве продукции, которая достаточно быстро собирается согласно существующему каталогу отдельных деталей. Вот почему Майкл Браун искал надежные и долговечные станки с высокой производительностью и гибкостью. «И те, которые не займут много места» -, добавляет он , так как площадь участка небольшая. У HURCO есть подходящие станки в своем портфолио и они обладают 3-мя особенностями. Самая главная особенность станка — это полная и наглядная система управления, которая производится в Плининге, недалеко от Мюнхена. » У других производителей система управления является наиболее сложной и запутанной» -, Майкл Браун вспоминает, когда только начинал подыскивать станки. На канале YouTube он просмотрел видео про диалоговое управление HURCO и это вызвало у него интерес. В конце концов Майкл приехал на выставку AMB 2014 производителей металлообрабатывающего оборудования и решился на покупку.

Все станки HURCO оснащены системой диалогового управления «Max 5». Высоко производительная управляющая программа WinMax упрощает программирование. Система управления не требует пояснений, поэтому хватает краткого введения, чтобы охватить всю функциональность. Обученные сотрудники также с легкостью справляются на местах с системой управления. Это колоссально снижает временные затраты по программированию и редактированию.

Для того, чтобы понять все преимущества производительности станка, Майкл вместе с женой, с кем ведет свой бизнес, посетили центр обучения HURCO в Верле. Там они следили за работой наладчиков и извлекали из этого пользу и получали необходимый опыт. Затем они пытались своими силами наработать свой опыт управления станком, до тех пор, пока процесс работы не достиг идеальных и рентабельных результатов, вспоминает Cабрина Браун: «Это так здорово, что мы смогли обеспечить наши станки первыми рабочими».

Первую продукцию Майкл производил на VMX10i HURCO — данный станок оправдал результаты. Он сразу понял, что способен производить по цене, которая будет принята на рынке, и делать это по качеству, которое он не сможет импортировать. В результате выдвижные болларды для защиты проездов, парковок и других мест производились из нержавейки V4A со светодиодными сигнальными лампами.
В корпусе, защищенном от грязи и воды, имеется подъемный цилиндр на 10 бар, который работает при температуре от -30 до +80 °C. Стойка оборудована на 80000 циклов без интервала обслуживания и может быть установлена ​​самим клиентом.

 

Когда Майкла спрашивают об относительно дорогой нержавеющей стали, он отвечает следующим образом: «Клиент должен быть доволен боллардом, поэтому компания и называется ‘Happy to have’.» С правильно подобранным станком HURCO, процесс обработки продукции идет с легкостью. Конструкция станка вместе с системой управления и отличным программированием позволяют производить высокопроизводительную резку заготовки и изготавливать высоко качественные детали. Все же производимые детали не являются сложными, но считаются достаточно прочными и надежными компонентами. Все что требуется, это высокая точность размеров, объясняет Тобиас Хиллебрант, оператор компании ‘Happy to have’.

Команда компании ‘Happy to have’ выросла до 8 человек и каждый год более чем 85,000 компонентов для боллардов создаются в 4-х различных конфигурациях на ОЦ HURCO. Майкл смог реализовать концепцию производства высококачественных, но простых в установке боллардов для парковок, подъездных путей и въездов в гараж, а также для того, чтобы каналы сбыта продукции носили узкий характер. Для этого он подключал архитекторов, проектные отделы, садовников, ландшафтных дизайнеров и даже собственников жилья, объясняет Майкл: «Я начал производить себя, потому что хочу предложить высокое качество по хорошей цене. И это именно то, что я могу сделать в Германии с моей идеей и станками HUCRO».

www.braun-antriebe.de